箱包配件注塑工艺流程图

(1)性能良好实现了预期功能，满足使用要求。操作简单，维护简单，维修方便。没必要追求“多功能”，因为“多功能”会增加成本，降低可靠性。(2)安全性很多重大事故都来自机械故障。密封件泄漏导致挑战者号航天飞机坠毁，起落架故障导致空难，刹车失灵导致事故。频繁的汽车召回暴露了机械设计不良带来的安全隐患。机械设计必须以人为本。

计算说明书应妥善保存，以备核查。暴露的移动部件应配备防护网。容易造成人身伤害的部位必须有安全联锁装置或遥控。电气元件和电线的规格和安装必须符合安全标准。除了第一时间，为了保护设备，还应设置安全销、安全阀等过载保护装置，以及红灯、警铃等警示装置。(3)可靠耐用，在预定的使用寿命内无故障或极少故障。大修或更换易损件的周期不宜过短，以免频繁停机影响生产。

PG一般是现场安装的压力表。圆周率是一种仪器，表示压力。PT仪器，用于压力传输。区别:PG是现场安装的压力表，只能在现场看到。PI是压力显示数据，可以远程传输到主控室查看。PID 工艺流程图:工艺流程图是指用于表示反应过程或化学处理的示意图。在分析产品和人员的移动时，工艺流程 Figure提供了一个有价值的分步顺序图。工艺流程该图主要采用图形符号的表达方式，能够清晰地表达出工艺流程中原图各部分的结构以及流程的操作过程。

A/O 工艺流程是串联第一缺氧段和第二好氧段，A段DO不大于0.2 mg/L，O段D02~4mg/L。在缺氧阶段，异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性有机物转化为可溶性有机物。缺氧水解后的这些产物进入好氧池进行好氧处理时，污水的可生化性提高，氧效率提高。

在供氧充足的条件下，自养菌的硝化作用将NHN (NH )氧化成HO，通过回流控制返回A池。在缺氧条件下，异养菌的反硝化作用将NO3还原为分子氮(N ),完成生态中碳、氮、氧的循环，实现污水的无害化处理。扩展资料:A/O工艺控制的影响因素不产生污泥膨胀和流失。

冲压工艺冲压工艺是将金属板材分离或成形以获得零件的过程。下面是我给你整理的一张关于冲压件工艺流程的图纸，供你参考。欢迎阅读！冲压件工艺流程图冲压工艺主要按工序分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工艺又称冲裁，目的是将冲压件沿一定的轮廓线从板料上分离出来，并保证分离截面的质量要求。成形工艺的目的是在不破坏毛坯的情况下，使板料发生塑性变形，使工件具有所需的形状和尺寸。

冲压、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压和矫直是主要的冲压工艺。冲压板材的表面和内部性能对冲压产品的质量有很大影响，要求冲压材料的厚度准确、均匀，表面光滑，无斑点、疤痕、划痕和表面裂纹；屈服强度均匀，无明显方向性；高均匀伸长率；产出率低；低加工硬化。在实际生产中，经常采用类似冲压工艺的工艺试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等来检查材料的冲压性能，以保证成品质量和高合格率。