箱包配件铸造工艺有哪些

铸造是一种金属热加工工艺大约有6000年的历史。中国大约在公元前1700年到公元前1000年之间进入了青铜铸造的全盛时期，在工艺上达到了相当高的水平。铸造是将液态金属浇铸到铸造适合零件形状的型腔中，冷却凝固，得到零件或毛坯的方法。要铸造的材料多为金属(如铜、铁、铝、锡、铅等。)是固体但加热成液体，模具的材料可以是沙子、金属甚至陶瓷。

主要有砂型铸造和特殊类型铸造2。1普通砂型铸造，以砂为模具材料，也称砂型铸造和翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型三种，但并不是所有的砂都能作为铸造。优点是成本更低，因为模具用的沙子可以重复使用；缺点是模具费时，而且模具本身不能重复使用，只有破坏后才能得到成品。1.1砂型(芯)铸造方法:湿砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表面干型、实型铸造、负压造型。

铸造Produced工艺 Process铸造生产是一个复杂的多过程组合工艺Process，它包括以下主要过程:1)生产。制定制作工艺方案和工艺文档，绘制铸造 工艺图；2)生产准备，包括熔炼的材料准备、造型制芯的材料和模样准备、芯盒准备、砂盒准备等。工艺设备；3)建模和制芯；4)熔化浇注；5)落砂清理、铸件检验等主要工序。

图1 铸造成型工艺铸件一般被切割成毛坯件。但也有很多铸件不需要切割就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，可以直接作为零件使用。型砂的性能和成分。型砂的性能型砂(包括芯砂)的主要性能要求包括强度、透气性、耐火性、退让性、流动性、紧实性和溃散性。2.型砂的成分型砂由原砂、粘结剂和添加剂组成。铸造原砂要求海砂、河砂或山砂含泥量小，颗粒均匀，形状为圆形和多边形。

合金的耐磨铸件在cocrw中普遍缺乏共格强化相。虽然中温强度较低(仅为镍基合金的50.75%)，但在高于980℃时具有较高的强度、良好的抗热疲劳性、抗热腐蚀性和耐磨性以及良好的可焊性。适用于制造航空喷气发动机的导叶和喷嘴导叶、工业燃气轮机和船用燃气轮机、柴油机的喷嘴。碳化物强化相cocrw中的主要碳化物是MC、M23C6和M6C。在铸造 cocrw中，M23C6在缓慢冷却过程中在晶界和枝晶之间析出。

MC碳化物颗粒太大，不能直接对位错产生显著影响，所以对合金的强化效果不明显，而细小弥散的碳化物有很好的强化效果。只有挤压铸造模具的设计规范化，耐磨铸件才能发展得更快更好。铸件从浇注冷却模具中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、毛边、合线。砂型铸造的铸件还粘着沙子，一定要清理干净。这类工作的设备包括抛光机、抛丸机、浇注和冒口切割机等。

铸造是制作所需工件的模具，然后浇铸液态材料，冷却形成所需工件的方法。铸造是一种经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件可以显示其经济性。如汽车发动机的气缸体和气缸盖，轮船的螺旋桨和精美的艺术品。有些难加工的零件，如燃气轮机的镍基合金零件，没有铸造 method就无法成形。另外，铸造零件尺寸和重量范围广，金属种类几乎不限；零件不仅具有一般的机械性能，还具有耐磨、耐腐蚀、减震等综合性能，这是锻造、轧制、焊接、冲压等其他金属成形方法所不能达到的。

铸造生产中经常使用的材料包括各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、成型材料等。所需设备包括各种冶炼金属的炉子、各种混砂的混砂机、各种造型制芯的造型机、制芯机、清理铸件的混砂机和抛丸机等。还有专门的机器和设备铸造以及许多运输和材料处理设备。铸造方法选择原则:1。首选砂型铸造主要是因为砂型铸造比其他方法铸造成本低，产量低。

铝合金铸造 工艺性能一般理解为在充模、结晶和冷却过程中最突出的那些性能的组合。流动性，收缩性，气密性，铸造应力，吸气。铝合金的这些特性取决于合金成分，但也与铸造 factor、合金加热温度、模具复杂程度、浇口和冒口系统、浇口形状等有关。(1)流动性是指合金液体填充模具的能力。流动性决定了合金能否铸造复杂的铸件。

影响流动性的因素很多，主要是合金液中金属氧化物、金属化合物等污染物的成分、温度和固体颗粒，但外在的根本因素是浇注温度和浇注压力(俗称浇注头)。实际生产中，在合金已经确定的情况下，除了加强熔炼工艺(精炼除渣)外，还需要改善铸型的性能工艺(砂型透气性、金属型排气和温度)，在不影响铸造质量的情况下提高浇注温度，以保证合金的流动性。