2.在平面图上找，有利于楼层布局。仔细检查和分析工厂布局，车间布局和设备布局，分析运行方式和设备设施的配置，根据生产过程的流向找出不合理的部分，是否有重复路线和回流，调整和设计新的布局，使生产过程在新的布局上有最短的路线和最合理的配置。3.流水线你可以通过计算得到收益流水线。研究流水线的节拍和各工序的工作时间是否平衡。如果发现不平衡，就要通过切割、简化、分解来平衡流水线。
4、如何能管理好 流水线并能提高生产效率1的管理。流水线重点是各岗位能力平衡的管理。做好岗位定额和岗位定员管理，合理安排岗位，减少物资搬运浪费。同时，输送带的速度设计应为每个岗位平均能力的1.1倍。2.为各个工位设计安装夹具，减少装配时间，提高各个工位的生产率。3.对个别岗位进行防呆管理，提高质量，相应增加产能。4.流水线的检验时间控制和管理也是一项，要与平均生产能力相适应。
5、如何 优化生产线平衡.ppt线平衡是将所有生产过程平均化，调整工作量，使作业时间尽可能接近的技术手段和方法。目的是消除运营之间不平衡的效率损失和生产过剩。生产线平衡是一门大学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工序平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
6、精益生产 流水线布局的7大原则 7种方式车间布局七原则1。流畅性原则:所有流程有机结合，相关流程集中放置，流线型布局原则。2.最短距离原则:尽量减少搬运，流程不能交叉，直线运行。3.平衡原则:站间的资源分配和速率分配要尽可能平衡。4.固定周期原则:尽量减少处理和交付等活动。5.经济产量原则:适应最小批量生产的情况，尽可能利用空间，减少地面摆放。6.灵活性原则:对未来的变化有充分的弹性。
7、生产 车间改善案例_精益思想与生产 车间的改善设计案例1。精益思想指导下的生产改进设计案例车间精益生产是一种以消除等待、排队等不增加价值的延迟活动为目的，按照一定的生产节奏，一次只生产一种产品的先进生产模式。与以往依赖计划系统下达指令的推式生产模式不同，精益生产系统通过采用拉式生产模式，实现了快速响应客户实际需求的目的。改进是指在实现更好的基础上持续改进或改变的过程，是实施精益生产的重要基础组成部分。
8、自动化生产线如何改善 优化像这样自动化程度高的设备；需要改进非常困难，成本高，费时，风险大；对于产能提升和稳定的途径，建议从设备的OEE入手，先在一端算时间，列出10大问题，逐一进行根本原因；列出23个实施良好的改进项目；你会发现你可以在不改变设备的情况下提高和稳定产能；另外，设备的维护保养也很重要。OEE:总体设备效率；TOP10:影响最大的10大问题。
文章TAG：流水线 车间 优化 方案 电池 流水线车间生产优化方案
