箱包配件注塑图片

延伸材料的主要类型:注塑有:橡胶注塑、塑料注塑、模压注塑。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法，通过压力将熔融塑料注射到塑料产品模具中，然后冷却并成型以获得各种所需的塑料部件。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法，通过压力将熔融塑料注射到塑料产品模具中，然后冷却并成型以获得各种所需的塑料部件。

有几种可能:①填充过满，②顶出速度过快，③收缩粘模，④断面尖锐，未打磨，⑤紧固处拉橡胶粉和胶线等。，只要一点点脱模剂就可以了，参数或者模具修改严重。答:降低成型压力(通过修改流道和进料点的尺寸)或者修改顶杆的尺寸都可以解决。1.顶针印刷产品因产品顶碰造成的顶碰属于产品硬顶伤，意味着产品握持力比较大。当产品被顶出时，表现为因顶出而塑性变形，在产品表面形成顶出凸包。轻微的顶部凸起有时并不明显，容易与热应力印刷混淆。在这里，请注意判断。

解决的办法是降低握持力。可通过增加顶出机构、抛光模具、增大拔模斜度等方法解决。(2)产品顶出力不平衡。产品顶出时，由于顶出机构设计不合理，产品局部受力过大，导致产品突出。通过产品上的顶杆标记可以很容易地判断出这种突出。解决方法是考虑整个产品的夹持力来判断哪些区域需要加顶出机构，或者增加顶出角度和模具抛光。

解:1。工艺，降低保压压力，增加冷却时间；2、增加弹射系统，增加弹射面积(注意水路干扰)；3.调整(打磨)模芯影响产品脱模的部分。原因:壁厚不均导致冷却不均匀。薄的部分已经冷却凝固，厚的部分还没有冷却，导致坑塌！和注塑太快，保持时间短；如果克服了以上情况，是可以避免的。解决方法:1。降低保压压力，增加冷却时间；2、增加弹射系统，增加弹射面积(注意水路干扰)；3.调整(打磨)模芯影响产品脱模的部分。

薄的部分已经冷却凝固，厚的部分还没有冷却，导致坑塌！而注塑速度太快，保持时间短，如果克服以上情况，是可以避免的。白色条纹是由注塑处的空气湿度高和注塑处的材料中的水分造成的，因为材料没有干燥。扩展信息:-0用于塑料-0用于成型机-0用于成型制品，特别是在纺织设备和汽车制造中，具有各种形状配件用于产品。人们日常生活中随处可见的医疗器械、文具、容器、周转箱、鞋子，以及各种复杂的注塑特殊用途的结构件、功能件、精密件。