箱包厂配置布局图纸图解

当今中国的制造企业面临着“五座大山”(尤其是劳动密集型的服装和箱包等行业)的巨大压力。通货紧缩、劳动力成本上升(深圳近几年每年以10%的速度递增)、原材料价格上涨、人民币升值、市场全球化等等诸多经营不利因素，让很多企业的管理者深思。这个问题困扰着很多服装箱包生产企业的经营者，因为他们清楚的知道，人在变，环境在变，世界在变。如果企业不变，企业的发展就停止了。

企业就像一台机器，由数百个零件组成。如何最大限度的减少这些零件在运行中的浪费？谁会放弃它？首先，我们先来了解一下目前存在的诸多误区:1。对精益目标的误解。精益追求的目标是消除浪费，具体体现在几个具体目标上:零库存、零缺陷、零故障、零切换、零浪费、零营运资金等。从这些具体指标的目标来看，确实和企业的经营状况有很大差距，有点高不可攀。

1、布局设计共识对于新工厂的决策者来说，从申请建厂用地的那一刻起，就应该意识到工厂布局不仅是工厂的大事，也是专业的事。如果企业管理团队中没有专业的设计师，最节省成本和效率的方法就是找专业的顾问团队指导工厂团队做新工厂布局，而不是按照之前的工厂经验设计新工厂布局。否则，老厂建设和管理中的问题会直接带到新厂，存在的问题会在另一个地方继续发生。

二、精益3P(生产准备流程)生产准备流程培训本质上，3P是一种关于流程设计的团队工作方法。在3P培训中，设计团队被分成不同的小组，设计了七个布局方法，然后是七进三出的优化流程。优化结果可能不单纯来自哪个团队，可能是七个方案的闪光点的聚合。

服装厂可以考虑以下几点进行精益布局设计:分析生产流程，确定不同流程的区域分布。整合生产线，缩短物料流通时间。改善工作区域布局提高工作效率。实施5S管理，提高生产效率。引入专业的生产管理软件进行数据管理。传统的服装厂布局模式是从设备、离线工序、在线工序入手，再考虑工序和件数的流动。与传统工厂布局不同，精益工厂设计布局是从客户开始，然后围绕员工进行工艺流程的设计。

天行健精益生产顾问将内容总结如下:1 .基于精益思想的生产线布局设计不应受限于当前的工作流程，应减少或消除产品和物料的大量移动时间。根据装配要求，将安装过程放在生产线材料消耗的装配点，会减少搬运和等待时间。2.精益物流系统的设计按照精益生产的观点，物流不是增值环节。

市场调查，箱包种类多，市场竞争大。确认产品，确定自己的优势和销售渠道，选择场地，确定材料，购买设备。场地需要根据自己的规模确定，设备可以选择“振动刀智能切割机”，节省人力物力成本，效率高。缝纫机:选择包边缝纫机。1.市场调查，箱包种类多，市场竞争大。2.确认产品，确定自己的优势和销售渠道3。选择场地，确定材料，购买设备。场馆需要根据自身规模，设备可以选择“振动刀智能切割机”，节省人力物力成本，效率高。

1.撇渣:根据标准样品切割毛坯。2.切边:根据技术要求，在梓州对皮革织物或纸板进行切边，切边的深度和宽度取决于技术要求。3.围封:将面料或里料与里料按要求贴合在一起，用较大的针码沿周边缝合在一起，形成一个整体，有利于后续工序。4.裁剪:将皮革等厚面料在弯折或弯曲部位因峰后厚薄重叠而影响缝制外观的多余面料剪掉，使线缝平整光滑。

你好！小型帆布包年产量10万件/123，456，789-0/，需要20万元。需要5000元买装备，平车，高车等。10万元主要在广东浙江购买，投资哪里？如果我在湖南只投资10万，就可以启动。其他地方可能需要根据市场情况追加投资。比如在江苏可能要100多万。打字不容易，就采用了。

1。相对于机械师画出材料，根据纸格画线，避开料位，保证产品的完整性。2.切割材料将由相关技术人员进行切割，3.质量检查切割下来的产品将由经验丰富的质量保证人员进行检查，以确保产品处于良好状态。4.你需要专注于台面的工作，认真做好每一道工序，5.缝纫这个过程是由高科技缝纫机工作人员完成的。6.清洗后的成品由相关人员进行清洗，7.QC产品出货前，相关人员应仔细检查每件产品，以确保包装前的产品质量。