车间流水线合理化建议和改善,车间安全合理化建议与改善措施

注意线点的颜色要鲜艳，和传送带的底色完全不一样。反而更好，因为可以达到突出的目标，更容易观察流速。线点应粘贴牢固，不能用拉线拖拉。当有两组以上的线点时，要用颜色区分两组线点。注意调整传送带的速度。流水线的速度不是固定的，可以根据产品内容进行调整，注意调整到适合员工的速度。而且输送带的速度要稳定，输送带的速度必须经常验证。

注意细节:特别注意连接过渡和弯曲。前后两条输送带的连接过渡处，要注意在转角处能否顺畅流动，不能有挡板，否则产品过多会影响其转动。很多传送带问题都在这两个地方，要特别注意，经常观察。注意产品的摆放:产品的摆放要人性化而不是轰轰烈烈的堆砌。前道工序投入使用时，工作对象的摆放方向要尽可能方便后道工序，否则不仅影响上下道工序的衔接，还会导致效率降低，影响工作人员的积极性。

制造现场1:节约成本有两个方面:一个是在制造过程中减少不必要的工序或者有更好的工艺代替旧的不好的；另一个是从供应商那里降低成本。2.公司内部ISO5S4M等。每个月检查和统计一下。最好是做人品和数据。比如工具的摆放和位置要明确。3.检查上一道工序，做好本工序，检查本工序，交接下一道工序(必须合格)，减少不必要的内部返工。4.降低故障率(产品报废)。如果容易出错，就要交给现场抽检员抽检，这样到最后一道工序才知道坏了。最后几点分析一下就好了。

贯彻质量七法，同时尝试推行六适马管理或者精益生产控制，重视IE项目，尽可能把产能最大化，把成本控制在最低水平，那么老板一定会提升你的。你可以从流程和方法方面提升产品质量和效率改善，也可以从设备方面提升效率改善。精益生产起源于丰田生产方式，是目前制造业中最好的生产组织体系和模式，也是21世纪全球标准的生产体系。

painting-2合理化建议Book 1质量是企业的生命。没有质量，就没有市场。没有市场，企业就会失去立足之地。“品牌在我心中，品质在我手中”，这是我在北京现代公司实习两周的感受最深的一句话。从7月27日开始，我正式来到现代公司。首先，我训练了三天。老师们讲了企业文化、公司质量、安全教育等一系列知识，让我对现代公司有了初步的了解。8月1日，我和同学正式步入绘画车间。这一天，领队带领我们来到车间，从头到尾走了一遍。我们每进行一道工序，他都会停下来耐心细致的讲解，我们所有的问题他都会一一解答。转了一圈，我彻底迷失了。没想到画画分了这么多步。

车间employee合理化建议和意见第十一条。各部门之间的沟通要顺畅，保持高度的和谐。建议改进方法:加强各门之间的情感沟通，在不损害各部门利益的基础上，使各部门的小利益和公司的大利益相互协调，使几个目标结合起来，使我们的工作取得长足的进步。对于工作文件政策等一些书面规定，一定要全面执行，尤其是销售和财务部门要及时联系。

2.一切都要用事实说话。建议改进方法:在我们的工作过程中，一切以事实为依据，根据真实问题反映的问题对症下药。既要全面认识，又要辩证看待问题。及时沟通一些经常出现的问题。没有调查就没有发言权。如果及时给你机会，不要瞎说。为说话而说话。我们做工作不是为了领导，而是为了有所收获。不要为了自己的利益拿公司的资源。

welding-2合理化建议建议:1。成本控制建议:保存螺丝，每天下班后清理。二、技术竞赛:开展焊接竞赛活动，比较技术水平和速度，16名优胜者将获得奖金。生产车间质量合理化是:1。从源头控制质量。加工图纸和原材料的管理。2.加工质量控制。人员的细心和责任感。并积极与质量部沟通确认首样。

1和车间5S由部门负责人管理，部门负责人负责5S的组织、实施和开展。根据5S整理整改的要求，结合车间的实际情况，对物品进行固定，确定现场物品的存放位置和存放限额，并坚决执行，今后如需变更，应经车间领导小组批准，并及时变更固定标识。2.上班前车间员工应及时清理岗位责任区内的通道，放置的物品不得超出通道，确保通道畅通整洁。