箱包模具浇口位置要求图片

1。看电脑是否显示支撑模位置在0.0，再看顶杆螺母是否松动。如果没有松动，将电子尺恢复到0.2。如果是在0.0 位置，那就要看顶杆的感应开关是否调好了。3.5.立模压力和速度不够；6.用了时间控制，时间太短。本文版权归:转载请注明数控等离子切割机，随意删除链接，我们将保留追究责任的权利。

1)用于产品造型的材料K是无定形聚合物，不会结晶。所以收缩率小，但实际收缩率取决于产品设计和加工参数。厚断面收缩率大于薄断面，沿流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率。此外，大多数注射成型产品的翘曲是由相邻部分的不同收缩率引起的。因此，在产品造型设计中应综合考虑这些因素。在允许的前提下，产品的壁厚尽量大，壁厚尽量均匀，不能相差太大。

2)脱模斜面和顶出系统的材料K表面光滑，容易附着高度抛光模具，尤其是深模的模芯。所以在模具的设计中，脱模斜度要大一些，一般大于3°。因为K料产品的粘性，在生产过程中脱模会比较困难。因此，在模具的设计中，顶推力应尽可能均匀地分布在整个产品上。适用于几何形状规则或平面面积较大的产品，如杯、瓶、盒等。对于形状不规则的产品，尽可能使用直径较大或较多的顶针，以增加有效顶出面积。

模具制作流程1。任务书的验收成型塑料件的任务书通常由零件设计师提出，其内容如下:1。经过审查和签字的正式零件图，并标明塑料的品牌和透明度。2.塑料零件的说明或技术要求。3.产量。4.塑料零件的样品。通常模具设计任务书由塑件技师根据成型塑件的任务书提出，模具设计师根据成型塑件的任务书进行设计，模具设计任务书。

1.消化塑件的图纸，了解零件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求。比如塑件在外观形状、颜色透明度、使用性等方面有什么要求，塑件的几何结构、倾斜度、嵌件是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，是否有喷漆、电镀、涂胶、钻孔等后处理。选择塑料件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看估算的成型公差是否低于塑料件，所需塑料件能否成型。

模具设计和制造与塑料加工密切相关。塑料加工的成败很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计是基于正确的塑料产品设计。塑料模具设计时需要考虑的结构要素有:①分型面，即模具闭合时凹模与凸模的接触面。其位置和形式的选择受产品的形状和外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型和结构、脱模方法和成型机结构的影响。

结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本和产品质量。因此，模具 core结构的复杂设计，要求设计人员有较高的综合能力，尽量追求更简单、更耐用、更经济的设计方案。③ 模具精度，即避免卡涩、精确定位、导柱、定位销等。定位系统关系到产品的外观质量，模具质量和使用寿命。根据模具的结构不同，选择不同的定位方式。定位精度控制主要靠机械加工，内模的定位主要是设计师考虑设计更合理、易于调整的定位方法。

浇口，又称进料口，是分流通道与腔体之间的一个狭窄开口，也是最短的部分。其作用是使熔融塑料在进入型腔时产生加速度，有利于快速填充型腔。成型后，浇口塑料先冷凝，密封型腔，防止熔融塑料回流，避免型腔压力。直接浇口，熔体通过浇口，直接从喷嘴进入型腔，流程短，补缩速度快，成型效果好。

新模具流程:客户接案后为产品出图师设计产品(放置估价单、执行清单)，与客户同步开发产品图纸(改动大、设置多)，送开发部(成型、冲压、自动化)审图(产品结构的成型性:尖角、脱模角、侧图、销孔和堵头、对接)。

Moldflow)浇口位置，Warp，开发部开发。1.计算收缩率(LCPBTPA6TPPS)，2.画收缩图。4.拆卸模芯，5.BOM。6.审查图纸，合同授予和装配，试模制造商的评估和关闭，2.五金模具其实和塑料模具差不多。