生产线的设备布局图,幸福工厂生产线布局图

大美生焦点工厂布局培训，免费公益培训。先进钢制品(中国)唯一合作伙伴北京达美盛软件有限公司将于2012年10月22日、26日在北京达美盛软件有限公司举办先进钢制品中国技术研讨会培训班，为用户提供软件知识，提高设计实践水平。届时欢迎相关行业的专业工程师出席。专注工厂布局设计。可以参考物流系统工程中的(设施系统规划与设计)和SHA(物料搬运系统分析)，有详细介绍。

SLP系统设施规划布局方法SLP(systematiclayutplanning)系统布局规划是一种设施规划方法。设施规划是根据系统要完成的功能，对系统的设施、人员和投资进行系统的规划和设计。设施设计的核心内容是工厂和车间的设计和布局，以及设备 布局，以理顺物流路线系统，通过改变和调整布局来调整和优化生产物流，达到提高整个生产系统经济效益的目的。

一般是按照布局的制作流程。自动化生产线安装布局总体要求是达到提高生产效率和节约的原则。电力自动化生产线1和自动化生产线的平面设计要保证物品的运送路线最短，员工操作方便，各工序工作方便，最有效的利用生产区域，还要考虑自动装配生产线安装之间的互联互通。因此，自动化生产线的布局应考虑自动化生产线的形式和安装工作场所的布置方法。

一般当同类工作场所有两个或两个以上偶数时，应考虑采用双排布置，并分为运输路线两种情况。但是，当一个工人负责多个设备时，就必须使工人的移动尽可能短。3.自动化生产线的安装位置涉及到各个组件生产线之间的相互关系，应按照加工零件装配所要求的顺序进行排列。在总体布局中应认真考虑物流方向，以缩短路线，减少运输工作量。总之，要注重流水生产过程的合理、科学的空间组织。

精益生产线布局七大原则1。流畅原则:所有流程有机结合，相关流程集中放置，streamline 布局原则。2.最短距离原则:尽量减少搬运，流程不能交叉，直线运行。3.平衡原则:站间的资源分配和速率分配要尽可能平衡。4.固定周期原则:尽量减少处理和交付等活动。5.经济产量原则:适应最小批量生产的情况，尽可能利用空间，减少地面摆放。6.灵活性原则:对未来的变化有足够的应变能力，方案灵活。

简单总结一下维奥维的ECRS工时分析软件，有一个方法是逆时针排列生产线的。一人完成和一人多机需要一个员工从头到尾完成，所以员工是动态的，这叫巡回操作。因为大部分操作者都是右撇子，如果顺时针排列，员工进行下一步加工操作时，夹具或零件都在身体的左侧，不方便员工工作。这就是逆时针排列的目的，达到了游览的目的，效率很高。

设备 Layout是用来表示设备与建筑物设备和设备之间相对位置的重要技术文件，可直接引导设备。设备 布局包含:1。一组视图:显示建筑的基本结构和设备，和布局建筑内外。2.尺寸和标注:平面图和剖面图中需要标注的内容以及一些必要的说明。3.安装方位的标注:确定设备安装方位的基准，一般画在图纸右上方。4.标题栏:标明名称、编号、规模、设计者等。

设备 布局:分区:图设备按主要工艺项目布局。当工厂界区较大，需要布局的设备较多时，可以将设备的布局绘制成若干个区域。各区域的相对位置如工厂总平面图所示，分区线用双点划线表示。图:设备布局图一般采用1号图，不加长不加宽。特殊情况下也可以使用其他地图。图纸内框的长边和短边的外侧应用3mm长的粗线分成相等的部分。

“一股流”的生产要求工作场地、人员和设备必须合理配置，因为按照设备的传统配置很难实现“一股流”生产。因此，为了保证产品从加工开始到最后的包装过程是“一个流程”，需要对设备的安排进行调整。下面将比较设备在传统生产模式和JIT生产模式下的布局。1.传统生产模式下的设备的布局传统生产模式下的设备的布局通常采用横向布局方式，即相同的机器放在一起。

在市场需求旺盛的情况下，这种安排仍然有效。2.设备2下布局，JIT生产模式事实上，在市场需求信息瞬息万变的形势下，水平布局方式难以适应市场的变化。由于工序之间的距离相对较长，中间产品的搬运会浪费大量的时间和人力，这时候就需要按照JIT生产方式采用垂直排列方式。如图(B)所示，A、B、C三个流程所需的设备和设备放在同一个生产线上，成品可以立即转到B 设备再转到C。